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生物质气化

1、生物质燃气燃机联合循环发电方案

        生物质气化发电包括小型气化发电和中型气化发电和大型气化发电3种模式。小型气化发电采用简单的气化——内燃机发电工艺、同时增加余热回收和发电系统,发电效率一般在14%~20%;中型气化发电除了采用气化——内燃机(或燃气轮机)发电工艺外,气化发电系统的总效率可达到25%~35%。另外,能耗比常规系统低,大规模的气化—燃气轮机联合循环发电系统(IGCC)作为先进的生物质气化发电技术,总体效率高于40%。

2、燃煤耦合生物质气化发电方案

         燃煤耦合生物质气化技术是指将生物质燃气送入大型燃煤锅炉中燃烧,利用已有汽轮发电机组发电,工艺流程简图如下:

        经预处理后符合要求的生物质散料或成型料,经加压给料系统连续稳定地送入气化炉,生物质在加压气化炉中完成高效气化,产生燃气温度为720-850℃,燃气冷却到 400℃以上,冷却的热量通过对气化剂(空气/蒸汽)进行预热后送入气化炉中、提高气化效率。而后通过旋风分离除尘后、实现清洁高效发电,无须加压风机直接把燃气送入燃煤锅炉中燃烧,利用原有发电系统及烟气处理系统。

3、生物质气化耦合燃煤机组发电联产炭方案

         生物质气化耦合燃煤机组发电,边界效益不明显。生物质气化耦合燃煤机组实现炭、电联产是指通过控制工艺参数及条件,使生物质气化过程副产优质生物炭的同时,并将生物质可燃气与燃煤机组进行耦合发电,以提高项目的经济性。工艺流程简图如下(已稻壳原料为例):

       

       针对传统生物质气化技术的种种问题,提出基于“生物质—生物质燃气—电—生物炭”的循环经济产业链的创新发展理念,实现了“生物质气化耦合燃煤机组发电联产炭技术”的先进性、经济性、环保性并使生物质的利用完全符合绿色、循环的可持续发展目标,主要特点如下:

        优化了传统的生物质气化耦合方式、经济效益和环境效应好,由单一电力产品转变为电力和生物质炭多产品方式。

        具备了传统生物质气化燃煤耦合发电一切优势,提高了系统的稳定性和可靠性,简化了工艺流程,同时还省却了可燃气冷却装置和除尘设备。

         采用热燃气直接与燃煤锅炉混烧的方式、避免了燃气中焦油污染问题,也最大程度的利用了燃气的显热和潜热。

         结合现役燃煤机组运行情况、生物质燃煤耦合电价补贴情况以及市场对生物质炭的需求。实现电厂效益的最大化,可以灵活控制或调节炭电比。

4、生物质热解气化炭、热联产工艺